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Thursday, September 16, 2010

"精益陀螺"-工厂全面精益化改善

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精益实战-工厂全面精益化改善实施

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时.间.与.地.点:
2010年10月09-10日 深圳
2010年10月16-17日 上海
2010年10月23-24日 北京

全国统一服务热线:400-8899,628
华东地区专线:021-5109,9475
广东地区专线:020-3452,0981
电 邮:hrlawclub @126.com
学习费用:2680元/人(包括培训/资料/中餐/茶点/等)
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课题设计背景:
精益生产类连续3年人气最高课程+独家广汽丰田、广汽本田内部实例披露学习!
通过本课程的学习,不仅学到最正宗的精益生产真经,更重要的是掌握如下实践能力:
1. 最新精益化实践8步法
2. 内部精益实施技术――"精益陀螺"及实战运用
3. 6大精益利器和实战技法
4. 每个知识点的本田(Honda)、丰田(Toyota)顶级精益企业最新实例、独家内部现场录像
+照片观摩、KPI分享
5. 8年200家企业实践检证

参.加.对.象:
营运总监、生产总监、工厂经理、采购与物流经理、生产经理、质量经理、成本控制经理、
精益项目经理、工业工程IE师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和
管理人员

课.程.形.式:讲授、案例分享、讨论
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课-程-大-纲 :

第1讲:精益概论及中国推行精益生产�境
当前中国企业本土环境
工厂经理应具备的核心价值
精益生产概论
适合中国企业的成功精益模式
精益生产8大特征和最新进展
精益生产4大误读

第2讲:精益实施核心技术与系统准备
精益实施核心技术――工厂全面精益化改善
最企业精益化实施模式
工厂全面精益化改善技术概论
4大核心理念
精益化改善系统构成

第3讲:精益思维与工厂精益战略
工厂5大低效改善点定位
变革陷阱
价值分析与浪费精益化认识
新7大不精益浪费

第4讲:如何正确推进精益生产
启动精益的最成功模式
精益推行5大误区
最新精益化实施8步法
正确启动精益化方法
最新精益实施技术――"精益陀螺"
工厂8大精益改善和6大实施工具务实

第5讲:如何实施精益流与后拉式生产系统
精益流KPI衡量指标DTD
流程精益实施5步走
一个流(One Piece Flow)实施
最新KANBAN技术(2010年丰田实例+本田实例)
如何在ERP/MRP架构下应用KANBAN
成功企业应用范例(最新)
均衡平准化技术
PULL后拉式生产系统成功范例

第6讲:工厂柔性化
柔性制造
BTS(BUILD TO SCHEDULE)
最新U型布局
JIT广汽丰田模式
SMED(日本峡山工场范例)

第7讲:现场与工序精益化实战
工序精益化与现场IE
现场5大损失
精益化技巧
广汽本田独家内部现场录像观摩

第8讲:精益架构下的设备管理与品质控制
精益化之设备改善TPM
"0故障"广汽本田实施范例
品质改善TQM
FTT
"6+3+1实践"理论

第9讲:精益供应链与产前设计
如何建立精益供应链
精益供应链原理
风靡北美的 本田BP模式在广汽本田的实施
产前精益设计

第10讲:迎接精益革命――精益企业管理者的核心修炼
精益企业各级主管的HR挑战与精益文化建设
顶级企业6大成功的精益运动
机能集约的误区与如何建立精益组织
管理者精益管理技能14项核心修炼
经验分享:世界顶级企业精益改善成功经验与精益生产(LP)最新模式
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讲师介绍:徐华博士
-工学硕士
-美国内布拉斯加大学IE学博士。
-精益生产实战型专家讲师
-精益质量管理专家
-多家企业和机构特约生产管理顾问、培训讲师
-日本精益工场改善专家组(leanworks)成员
-"精益陀螺"实践理论创始人
首创"123式教学法"(带1个问题来+启发出2个改善机会+带3个方案回去)。
长期任职于著名的广汽本田(HONDA)汽车有限公司,历任:新机种与生产线改善项目执行总
监、新工厂(精益)生产准备中心主任、生产/研发品质改善联合事务局局长、生产部副经理
、供应商品质主管、广汽丰田(TOYOTA)新工厂精益项目支援,本田管理论坛(本田内部认证
)导师。长期负责指导企业及零配件工厂改善和精益实践活动,并在本田和丰田10余年的精益
生产实践中,总结出了大量外人看不到的门道,创立了实用中国企业的"精益陀螺"实践理论
,并多次应日本精益工场专家组、美国丰田商学院(TII-Chicago)之邀参加精益工厂管理与竞
争力改善研讨活动,曾被日本NHK电视台授予中国"精益创导人物"称号。 接受指导的主要有
包括松下、米其林、丸顺(株式会社)、APEC、丰田合成、福耀玻璃等上百家各类企业。

授课风格:
一直以实务和活泼的"123式教学",同时辅以大量最新的"独家内部案例",始终强调对学员
先进理念的注入和实战技能的提升,力求让学员在生动有趣气氛中收获最有价值的实用技能,
并拓宽工厂管理的国际化视野。

专长领域:工厂改善和精益生产实施,如:精益生产、工厂全面改善Kaizen、现场IE、后拉式
生产、工厂成本控制、质量提升、物流精益化、供应链精益化、现场管理等领域以及企业精益
文化塑造、经理人精益技能修炼和现场精益指导等。

学员反馈:
▲实用性强,方法好,趣味性强,尤其是KANBAN系统深入剖析,消除了之前许多的认识误区,
对精益生产有了全新的认识,收到"豁然开朗"的效果,学到了理论联系实际的实战新方法。
――奥的斯(OTIS)电梯
▲精益生产不仅在于知,更在于行。听了您的课得益不少,目前我们已经在公司内着手设计
一个后拉式生产系统,启动精益行动。
――舒适刀片广州(Schick)
▲参加您主讲的精益实战课程,获益匪浅,我回公司已经立即向外方老板汇报,并计划在我
们车间全面推广应用。
――德国EPCOS 电子、
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会务组织:M.M.C.制.造.管.理.中.心
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参加回执(传.真:020-62351993 021-51062638)

现本公司确认参加《益实战-工厂全面精益化改善实施》培训课程,请给予确认。

公司名称_______________________________________________________________________

培训联系人_______________ 联系电话______________________ 传真__________________

移动电话_______________ 电子邮箱_____________________________________________

参加人数_______ 费用总计______元

参加人一 _______________ 职位 _______________ 手机:________________________

参加人二 _______________ 职位 _______________ 手机:________________________

参加人三 ________________ 职位 _______________ 手机:________________________

参加人四 _______________ 职位 _______________ 手机:________________________

参加人五 _______________ 职位 _______________ 手机:________________________

付款方式: (请选择打"√") □1、现金 □2、转帐
参加地点:
□ 2010年10月09-10日 深圳
□ 2010年10月16-17日 上海
□ 2010年10月23-24日 北京
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