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【培训时间】2010年7月10-11上海 2010年7月17-18深圳
【培训对象】企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理
人员以及对TPM推行感兴趣之人士等
【培训费用】2600元/人（含：教材、会务、午餐、茶水、发票）
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【课程背景】
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就
是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实
现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
希望学员通过此次课程：
从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维
护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用
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【课程大纲】
1、TPM概述
? TPM的起源、概念、特色
? TPM活动的目标
? 精益生产模式回顾
? TPM活动八大支柱
? TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率
2、设备关联分析
? 设备故障损失原因分析与对策
? 损失计算及数据收集
? 评定目前的设备运行状态
评价指标，机器利用率，设备停机时间等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
? 总体设备效率（OEE）
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监控
? 其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例
3、 TPM组织及职责界定
TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。
主管职责：监控，授权，促进合作。
维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划
与操作工合作并提供技术支持。
操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM
4、 TPM活动的根基―5S与目视控制
5S与TPM的关系
现场设备维护的5S实施
5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
目视管理概念
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
5S、TPM等级评定方法
5、 TPM系统实施的七大步骤
? 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
? 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
? 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
? 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
? 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
? 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
? 监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
? 案例学习
6、TPM活动的维护
? SMED设定、换型换线时间改善技巧
? 设备管理的标准化作业实施方法
? 备品、备件使用管理计划
? 分级维护能力建立, 维护作业规范化
? 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
? 什么叫KAIZAN
? 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
? TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段
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【讲师介绍】
汤纪国 MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。
于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管,高级
IE主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理,TPM负责人
、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管
，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球
的第四家精益生产样板工厂。
在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进,制造能力（设备,厂房布局及人
力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率
改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计
、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理,6sigma 管理等项目的培训和咨
询。
辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，
采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益
管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设
备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人,协
调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体
实施项目经理等等。
曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份
、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生,柯达电子等
近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员
感受到追求卓越，不断改善的意识。
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报名热线：总部：（免费）４００６６８８３２１
华北：（010）―5129 5450（田小姐）
华东：（021）―5187 0612（叶小姐） （0512）―6713 7520（马小姐）
华南：（020）―6113 3775（周先生） （0755）―6128 9820（张先生）
电邮：qiyexuexi@qq.com （请注明：报名或咨询）
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报___名___回___执___表
报名传真:O21--51870613 或 020--61133776 或 0755--61289821
我单位共_______人报名参加 2010年____月____日 在 ______ 举办的：
"( TPM )全面生产设备维护高级研修班"
单位名称：_____________________________________________
联 系 人：______________ 联系电话：________________ 手 机：_________________
E-mail: ___________________________________________ 传 真：_________________
参会代表：______________ 移动电话：________________ 职 务: _________________
参会代表：______________ 移动电话：________________ 职 务: _________________
参会代表：______________ 移动电话：________________ 职 务: _________________
参会代表：______________ 移动电话：________________ 职 务: _________________
参会代表：______________ 移动电话：________________ 职 务: _________________
共计费用：___________ 元整。
付款方式：□ 现 金 □ 支 票 □ 转 帐 （请选择打"√"）
备注:
1.请您把报名回执认真填好后回传我司，为确保您报名无误,请您再次电话确认!
2.本课程可根据企业需要组织内训。
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