新产品导入团队93593

产品中试管理

－－从样品到量产

【举办时间】2012年11月29-30日北京 11月22-23日上海 11月26-27日深圳

【主办单位】环球企业培训网

【培训费用】4000元/两天 *买一赠一,不再打折"，单独一人收费2600元。

（含两天中餐、指定教材、证书、茶点）

【培训方式】案例分享、实务分析、互动讨论、项目模拟、培训游戏

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报名咨询电话：

广州电话：（020） 3966 5571　 雷小姐、邱先生

深圳电话：（0755）6128 2571 　张小姐

上海电话：（021） 5160 1107 蔡先生、王小姐

北京电话: （010） 8167 5267 周先生

在线咨询QQ：188 583 308(验证信息：课程咨询） EMAIL:baoming9188@163.com
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【课 程 背 景】

我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产
的过程中（产品化过程）存在着共同的问题：

1. 新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是"三无"产品，
没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管；

2. 转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把
问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发
与生产的矛盾激化；

3. 有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的
定位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与
制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心；

4. 市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的
质量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？

5. 量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货；
6. 产品到了生产后还发生大量的设计变更；
7. 产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去"救火"。。。。。。

本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操
作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品
走向量产。

【参 加 对 象】

企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、
工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等
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【培 训 收 益】
1. 了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践
2. 掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程
3. 掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程
4. 掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
5. 掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
6. 了解如何建立从样品到量产的管理机制
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【讲 师 资 质】
Charles：研发管理咨询资深顾问、国家发改委创新管理培训中心特邀讲师、清华大学国
际工程项目管理研究院特邀讲师
? 专业背景：
16年的高科技企业从业背景，具有丰富的产品策划、产品研发、产品中试、产品服务等领
域的实践与管理经验。从事过产品设计与开发、NPI、项目经理、产品经理、研发管理部
经理、企业管理顾问等职务；

曾在国内某著名通信设备公司工作过７年（97～04），期间与国际顶尖咨询顾问一起工作，
作为核心成员全程参与推动该公司研发管理体系的变革工作，并作为产品经理主导了某产
品线多个大型项目的产品设计、开发、中试、转产与上市工作。

? 研发管理咨询经验
７年的研发管理咨询经验，主导了20多个研发管理咨询项目，项目范围涉及到市场需求、
产品规划、产品开发、产品决策、技术评审、技术开发、研发组织、研发绩效、技术任职
资格、项目管理、变更管理、知识管理、研发IT规划等领域。典型客户如下：

1) 科达通信
2) OPPO
3) TCL家网事业部
4) 苏州金龙
5) 宇通重工
6) 京信集团
7) 福建敏讯
8) 中电集团某军品研究所

? 研发管理培训经验：

曾为中国空间技术研究院、南瑞科技、TCL集团、长虹集团、OPPO、同方威视、宝钢集团、
中国移动、大唐电信、上海电信、陕鼓集团、科达通信、中电集团、威创科技、和记奥普泰、
国人通信、京信科技、天�科技、格林威尔、兴大豪科技、星星集团、山特电子、富港电子、
宇龙通信、聚光科技、绿盟科技、天津内燃机研究所、中集集团、高斯贝尔、星网锐捷、特
变电工、思源电器、美的集团、海尔集团、海信集团、普天集团、福建敏讯、国光电子、苏
州金龙、宇通重工、雷沃重汽、上汽五凌、东风汽车、威科姆、同洲电子、科立讯、新北洋、
光迅科技、沈阳机床、瑞斯康达、佳讯飞鸿、浪潮集团、威胜电子、京城控股、联想集团、
迈瑞医疗、华大电子、上海华虹、联芯科技、旋极科技、畅通科技、长城软件、九院、天地
奔牛、阳天电子、清华机械、方正集团、研祥智能、烟台万华、东方电子、东方通信、美菱、
科大讯飞、万峰石材、万家乐、泛仕达、远光软件、优特等近500家企业提供了专业的研发管
理培训。
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【课 程 内 容】

★ 一、 案例研讨

★ 二、 从样品到量产概述

1. 企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？
2. 研发与制造的矛盾：
1）. 制造系统如何面对研发的三无产品？
2）. 研发如何面对制造系统越来越高的门槛？
3. 研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然
4. 中试的定位与发展：
1）. 研发（RD）、中试（D&P）、生产（P）的关系
2）. 中试的使命是什么？
3）. 中试如何定位？
4）. 中试的发展问题：
? 大而全？
? 专业化分工？
? 产品线划分与共享平台
? 中试人员的发展定位：广度与深度问题
5. 中试的业务范围
1）. 中试业务：新产品导入（NPI）
2）. 承上：如何面向产品的研发？
3）. 启下：如何面向产品的制造？
4）. 桥梁：中试作为连接研发与制造的桥梁，独木桥还是阳关道？
6. 演练与问题讨论
1）. 根据企业的实际情况，是否需要建立并发展中试的职能？

★ 三、 新产品导入团队

1. 新产品导入团队的构成
1）. 工艺工程
2）. 设备工程
3）. 测试工程
4）. 工业工程
5）. 产品验证
6）. 试生产（计划、生产、质量）
2. 新产品导入团队的职责
3. 新产品导入团队与产品开发团队的关系
1）. 开发模式的演变：串行变并行
2）. 并行工程在产品开发中如何体现？
3）. 新产品导入团队如何提前介入研发？
? 为什么要提前介入？
? 提前到什么时候介入？
? 提前介入做什么？
4）. 新产品导入团队的管理
? 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
? 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
4. 演练与问题讨论
1）. 根据企业的实际情况，研讨建立新产品导入团队的时机

★ 四、 面向制造系统的产品设计（DFM）

1. 如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
1）. 从制造的角度来看产品设计
2）. 工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始
3）. 工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
4）. 工艺设计：
? 如何提出可制造性需求？
? 需要哪些典型的工艺规范？
? 可制造性需求如何落实到产品设计方案中？
? 工艺设计与产品设计如何并行？
? 产品工艺流程设计
? 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析
? 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现？
? 工艺评审如何操作？
? 什么时候考虑工装？
? 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件
5）. 工艺调制与验证
? 工艺验证的时机
? 工艺验证方案包括哪些内容？
? 如何实施工艺验证？
? 工艺验证报告的内容
? 如何推动工艺验证的问题解决？
? 研发人员如何配合新产品的工艺验证？
? 制造外包模式下的工艺如何验证？
6）. 工艺管制
? 工艺管制的困惑：救火何时是尽头？
? 工艺转产评审（标准、流程、责任）
? 量产过程中的例行监控与异常管理
2. 演练与问题讨论
1）. 分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
3. 工艺管理平台建设
1）. 谁负责工艺平台的建设？
2）. 工艺委员会的产生：责任与运作模式
3）. 如何进行工艺规划？
4）. 基础工艺研究与应用
5）. 支撑工艺管理平台的四大规范：
? 品质规范
? 设备规范
? 工艺规范
? 设计规划
6）. 工艺管理部门如何推动DFM业务的开展？
7）. 工艺体系的组织构成、发展与演变
8）. 工艺人员的培养与技能提升
4. 演练与问题讨论
1）. 分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改进？

★ 五、 面向生产测试的产品设计（DFT）

1. 基于产品生命周期全流程的测试策略
1）. 研发测试（Alpha）、试验局测试（Beta）、生产测试
2. 研发测试（Alpha）与BETA测试
1）. 测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机）
2）. 可测试性需求需要考虑的内容（示例）
3）. 单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析
4）. 产品开发过程中测试业务流程分析
5）. 企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作如何开展）
3. 面向生产测试业务的产品设计与开发
1）. 生产测试业务流程分析
2）. 典型的部品测试、整机测试方法介绍
3）. 开发专门的生产测试工装的条件分析
4）. 生产测试工装的开发管理
5）. 在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计？
? 如何提出可测试性需求？
? 可测试性需求如何落实到产品设计方案中？
? 研发面对众多的需求如何取舍？可测试性需求的优先级分析
? 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装？
? 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件？
? 如何进行测试工装的验证？
? 如何推动测试验证问题的解决？
6）. 如何推动可测试性设计（DFT）业务的开展
7）. 如何进行测试平台的建设？
4. 演练与问题讨论
1）. 分析学员企业的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改进？

★ 六、 产品试制验证管理

1. 影响产品试制周期的因素分析
2. 研发人员对试制准备提供的支持
3. 试制团队的构成、职责与定位（设置试制部门的时机与优缺点分析）
4. 试制人员介入产品开发过程的时机
1）. 如何进行试制准备（准备要素示例）
5. 面向制造系统的验证
1）. 研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化
2）. 制造系统的验证策略与计划
3）. 制造系统的验证方案
4）. 如何实施制造系统的验证：
? 工艺验证（工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺）
? 工装验证（装配工装、测试工装、生产设备）
? 结构验证
? 产品数据验证（BOM验证、制造文档验证）
? 产品试制验证（质量、效率、成本）
5）. 批次验证报告，验证多少批才合适？
6）. 如何推动验证问题的解决？
6. 转产评审
1）. 研发人员如何支持新产品的转产工作
2）. 转产评审的评审组织如何构成？
3）. 评审标准是什么？
4）. 如何判定是否转产？
5）. 评审流程与运作机制
7. 产品转产后的管理
1）. 新产品的试制效果评价
2）. 新产品的质量目标达成情况
3）. 工程变更管理
4）. 缺陷与问题管理
5）. 质量审计
8. 演练与问题讨论
1）. 分析学员企业的产品试制验证过程，分析差距，提出改进建议。

★ 七、 总结
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如要参加本次研讨会，请将以下回执发送到: baoming9188@163.com 我们第一时间与您联系!
报 名 回 执

培训时间：2012年11月29-30日北京 11月22-23日上海 11月26-27日深圳

培训地点： 四星级以上酒店（含四星级）

费 用： 4000元/两天 *买一赠一,不再打折"（含两天中餐、指定教材、证书、茶点）

报名方式： 请在确认参加培训后立即将报名表传真或EMAIL至我司，本地客户可培训当

天现场交费，外地客户请提前转帐，开课前一周发详细会务安排。（限额40人）

参会地点： 开课前一周以《确认函》另行通知

备 注: 学员朋友可自备名片，便学员现场的互动交流和日后互相拜访学习取经。
本课程可根据企业需要做定制开发，到企业进行内训。

{产品中试管理－－从样品到量产} 报 名 回 执 表

参加地点： __________________________时间：_____________________

公司名称：______________________业务性质：____________企业规模/人数____________

① 姓名：____________职位：____________电邮：____________ 联系方式____________

② 姓名：____________职位：____________电邮：____________ 联系方式____________

③ 姓名：____________职位：____________电邮：____________ 联系方式____________

④ 姓名：____________职位：____________电邮：____________ 联系方式____________
主要联系人：
姓名：_______________________ 电话：_______________________ 电邮：_____________

付款方:_____________ 费用总计：￥_____________元　（共 _____________人参会）

注意：
→请将报名表填写完整，回传或E-mail至我方即可。我方收到报名表后，将以电话、
传真或E-mail等方式确认收到报名表。
→请在培训之前三个工作日内将报名表回传，本地客户可培训当天现场交费，外地客户请
提前转帐,课前一周另行发送详细会务安排。