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Monday, August 5, 2013

制造业“实在”“实用”“实战”

顾客来问货,行情送上门。

 

 

 

 

 

 

 

全能型车间主任实战技能训练

 
     
  培训时间:2013年8月24-25日深圳、8月31-9月1日上海  
  培训对象:企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部  
  培训费用:2800元/人(含资料费、早点、午餐、茶点、发票等)  
  主办单位:企 欣 管 理 咨 询  
  咨询电话:  
  深圳/市场部:0755-61288907    上海/市场部:021-31261580  
  北京/市场部: 010-51295409    广州/市场部:020-61133775  
  导师简介:[陈志华]  
          工商管理硕士 国内制造管理专家 曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子  
  (CASIO)任职达13年,历任生产主管、品质主管,生产经理、制造总经理等;曾师从小川一也(日本能率协  
  会管理中心专家, 日本WF&IE研究第一人,日本制造业研究的国宝级人物)专门研习标准工时与动作研究  
  曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训(丰田JIT生产方式,对NPS有系统及深入研究和实践), 陈老  
  师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。  
  课程大纲:  
  第一讲、基层领导角色认知与管理认知  
   ※ 问题讨论  
   ※ 领导的自我认知与任务  
      车间主任与班长到底是不是真正的领导?  
      领导到底是人手还是人才?  
      领导的三大主要标志是什么?  
      领导的必备的两大基本条件是什么?  
      领导的三件事与两大任务?  
   ※ 管理的三种认识  
      过程与手段(管理为何与时间息息相关?)  
      技术与艺术(如何让部下对你的管理感兴趣?)  
      行为与借力(上下级与相邻部门如何借力?)  
   ※ 经典分享(减少超负荷加班的八大要点)  
  第二讲、工作职责神圣化与班组管理  
    车间主任的四种身份角色  
    对待企业与报酬的两种心态  
    对待下属与下属的三种心态  
   ※ 实战训练:如何管理好你的班长?  
      班长有哪四种不称职表现?  
      班长为什么总是忙而乱?  
      班长最喜欢的工作方式是什么?  
   ※ 工作技巧:班长协调的劣势与最佳范围  
      现场管理中的"定员定岗"有何特别要求?  
      为什么游离状态的作业没有工作效率?  
   ※ 经典分享  
      现场管理"三不坚守原则"决定产能释放  
  第三讲、系统认识现场、认识职责  
    现场管理的定义(广义与狭义)   
    现场管理的五大对象  
    现场管理的六大项目与三大核心  
    现场管理工作的三大基石  
    现场管理的三大败笔  
    现场管理水平的三个层次  
    现场管理水平提升的三个步骤   
   ※ 经典分享  
      简单有效地掌握各部门的工作重心   
  第四讲、成本、质量、与效率到底在哪里  
    生产效率与生产能力识别  
    生产方式与生产原理识别  
    什么是流线化与流程化?  
     (乱流、倒流、绕流的形成分析与对策)  
    什么是标准化的现场管理?  
    什么是标准化作业?  
    什么是作业标准化?  
    经济动作的三不原则?  
   ※ 经典分享  
      平衡效率与平衡损失率的计算与意义  
  第五讲、后员工管理与工作教导的四阶段法  
    上司最不妥当的"八大肢体语言"  
    上司最不妥当的"十大口头语言"  
    上司尊重员工人格的"十大要点"  
    面对员工要胁的"五大对策"  
    ---工作教导"四阶段法"的应用  
   ※ 经典分享  
      人的第一资产是什么以及对管理的启发?  
  第六讲、把握N种管理理念/体系构筑的精髓  
    观念:ISO9000的效用是提升企业的体质  
    问题:为什么只求证书不求正本?  
    问题讨论:  
     1)精益生产到底是什么?(TPS、JIT、看板生产?)  
     2)到底是不是精益创造了TOYOTA神话?    
     3)精益生产的核心思想和核心思路到底是什么?  
     4)为什么只能是"5S"而不是"6S、7S"  
     5)5S管理为什么总是一动就还原?  
     6)5S管理的精髓与终极目的是什么?  
   ※经典分享  
     人的素质、企业的文化、管理理念究竟谁出了问题?  
     

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