班~组长~的一日~管理12:10:16

-----------杰出班组长管理技能提升----------

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【培训时间】2012年10月27-28日上海、11月17-18日苏州、12月1-2日深圳、12月14-15日上海


【培训对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

【培训费用】￥1980元/人 （提供讲义、午餐、发票、茶点等）同一单位来五送一、无其他折扣

◆24小时热线：４００ ６６６ １１１８

◇ 深圳：０７５５- ６１２８ ９８２１

◇ 上海：　０２１- ５１８７ ０６１３

◇ 北京：　０１０- ５１２９ ５４１０

◇ 广州：　０２０- ６１１３ ３７７６

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【课程前言】

"基础不牢，地动山摇。"班组是企业的细胞，班组长战斗在企业管理的第一阵线，是"兵头
将尾"的角色，班组长八小时的战斗在现场，第一个发现问题，第一个解决问题，"管职"虽小，
责任不小。因而班组长管理管理素质的高低，直接影响企业管理的质量，产品质量、服务质量、安
全生产与员工士气，直接关系到企业经营的成败。由于班组建设与班组长的重要价值，我们根据咨
询经验和企业实际面对的问题推出了系列班组长的课程。以助力于班组建设与企业发展。
班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要
经过层层分解最后落实到班组。因此，只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工作，并且积极
地同各兄弟班组大力协作，企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的，从而真正达到企业的各项
经营目标。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。俗话说：火车跑得快，全
靠车头带。班组长是班组的核心，是"零号首长"。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到
整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。

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【课程特色】

1．本课程设计重点突出，避免到处是重点就没有重点的"全面式培训"。大部份班组长是由员
工或技术员晋升，往往当了班组长却不知道自己要做什么（身在其职，不谋其政），或还是继续保
留做员工时的工作习惯，使班组管理处于"无政府"状态。因此，本课程开始内容为班组长的角色
认知"，使班组长真正做好由员工到管理者角色的转变。
2．把管理者与员工区分的第一功能是教导别人，班组长往往自己"能干"，而底下的员工却"
不能干"，导致这一局面的根本原因为是班组长缺少"教练技术"。一流的现场来自一流的员工，
一流的员工来自班组长一流的教导方法，尤其是员工流失率日益上升的今天，班组长的教导方法是
否得当对生产现场的质量与效率影响深远。因此，本课程重点内容之一为"班组长工作教导方法",
使班组长正确掌握教导员工的方法与技巧。
3．班组长的工作重点为做好日常管理，日常管理系每天重复做一些简单和容易的事情。但是，
正如同海尔CEO张瑞敏所说："简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易"。

本课程设计结合以上几个重要内容，深入浅出、实用新颖，结合工厂的管理现状，具有很强的
针对性与实用性。从"软件"管理理念到"硬件"管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施，从根（
人的观念）本（管理方法）上解决班组长在工作中遇到的疑难杂症。本课程中西药结合，既补气健
身又治病防病，是一付上好的管理药方。

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【导师简介】[康建平]
学历:华东交大经管系 经济学 学士
中国科技大学 管理工程 学士
台湾生产力中心 工业工程 结业
顾问师经历
多家跨国集团及汽车厂的生产及质量经理，十年的培训师经历。
出版物:与清华大学远程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盘

顾问师专�
培训及专项咨询：生产管理//品质管理/专案改善/工业工程/消除浪费/团队管理/现场管理
与改善实务/班组长/中层干部培训等。
具有多年工作经验,先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管、具有很丰富的企业管理
策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使康老师不仅成为一位杰出
的管理者，而且成了一名优秀的企业咨询师、著名的企管顾问，已进行培训和辅导过的企业共计
1600多家,培训人次达5万人次。康老师擅长企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有
独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。
康老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是
企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有10年讲师经历的康老师的授课：风
格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新
培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提
供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效
果，深受学员欢迎。近年来，他为青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、东芝华硕
电脑、华宇电脑、江南造船厂、沈阳飞机制造厂、NEC、上海松下、雅马哈、东芝 联建科技、上
海林肯、日立、丰田汽车、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风汽车、吉利汽车、 友达
光电，江南造船厂等上千家企业做过TPM、现场管理与改善实务、IE手法、班组长等内训课程,深
受企业好评,客户满意率95%以上.

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【课程大纲】

模块一：角色认知篇（上）
班组管理的概念
班组长的地位和使命
班组长的具体职责
班组长的素质要求
从员工到班组长管理角色的转变
从技术型人才到管理型人才
■案例分享

模块一．角色认知篇（中）
诊断形势：
确定转变的类型，从而理解你所面临的挑战和机遇。
1.班组长的三种心态 案例破冰：
2.你的目标定位是什么？
3.员工到班组长------角色转变的困难
4.班组长角色定位
5.班组长角色转变
6.班组长角色分析
7.班组长责任 案例研讨：寻找标点
8.班组长职权分解
评估自己的弱点
识别常见的"转变陷阱"，避免脱离轨道
1.做十大管理能力问卷测试 实作与分析
2.做性格测试问卷 实作与分析

模块一．角色认知篇（下）
加速学习：富有成效地学习，加速转变过程
1.班组长的培训内容
2.班组长的知识结构
3.班组长的技能结构
有效授权技巧
1.授权的概念
2.通过授权给班组长松绑
3.班组长不授权的理由
4.可以和不可以授权的工作有那些
有效授权的四步骤

模块二．工作教导篇
班组长教导能力的重要作用
班组长教导的正确理念
"教"与"导"的正确理解
班组长常犯的错误教导方法
新老员工不同的教导方法
工作教导四阶段法
■角色演练:正确教导示范与模拟
OJT教导效果评估
教导中的激励鼓励技巧
班组多技能工训练的特点与条件
班组多技能工训练的步骤
■问题研讨:员工为何不愿意做多能工

模块三．人际篇----有效沟通,高效协调
处理班组员工关系的重要性
增进员工关系的基本原则
创造令人愉快的人际氛围
■案例分析
沟通的类型与沟通的步骤
沟通的过程与沟通的障碍
员工人际风格沟通技巧
高效沟通的"三步骤"
沟通中的看、听、问、说的技巧
有效运用沟通化解员工的抵触
■WORKSHOP:现场沟通模拟演练
■案例分析:

模块三．人际篇----激励员工,提升士气
员工缺乏干劲的原因
激励员工士气的原则
激励员工应做好的几件事情
激励员工的几种方式
正确运用"正激励"与"负激励"
班组长激励员工的注意事项
班组长的自我激励技巧
■角色演练:现场的激励模式
■案例分享
■案例分析:"工作改善分解表"的应用
■案例分析:平衡生产线改善
班组员工提案改善三步法
合理化建议与提案的区别
激活班组员工提案的方法
■问题研讨:提案箱为什么成了摆设
多产提案的方法和步骤
■案例分析:"员工提案表"范本解析

模块三．人际篇----带好下属,留住下属
班组长带好员工的艺术
班组长管理员工的原则?
当好教练式的班组长
班组问题员工管理法则
■案例分析:不合作的"刺儿头"
■案例分析:吊儿郎当的"老油条"
做好新进人员的管理
新员工流动原因及防范
■案例分析:新员工辅导员制度解析
老员工流动原因及防范
任用好职业倦怠的"老员工"
■案例:留住新人的技巧
■案例:规避员工离职方法与技巧

模块三：人际篇----做好下属,辅助上司
与上司处理好关系的原则
如何获得上司的好感
向上司提意见的诀窍
冷静应对上司的批评
向上司汇报工作正确的方式
■角色演练:班组长正确的工作呈报
从"汇报"到"回报"
从"制造问题"到"解决问题"
如何处理与上司的矛盾
■问题研讨:如何对上司说"不"？
做好下属应该注意的戒律

模块四．团队建设篇
如何加强团队建设
1.什么是工作团队
2.工作团队的类型
3.团队精神建设
4.团队建设技能训练
如何提升领导力
1.领导力的三项决定因素
2.领导的风格
3.优秀领导的品质
提升领导力的策略

模块五．工作改善篇---班组长的一日管理
班前要准备的事情
班中要准备的事情
班后要准备的事情
实例分享:《班组日清控制标准表》

模块五．工作改善篇---班组现场标准化管理
生产标准化的定义和意义
班组标准化的推动
■案例分析:标准工时范本解析

模块五．工作改善篇---卓越的现场品质管控
你不可不知的质量意识
质量意识的四个陷阱
质量实现的六大控制
重点关注产品直通率
PDCA的概念和应用意义
PDCA解决问题八步法的步骤
■案例分析

模块五．工作改善篇---班组现场改善管理
现场改善的基本原则
认识与剔除现场IE七大浪费
■案例分析:某生产线制作流程的改善
班组现场改善四步法
■案例分析:"工作改善分解表"的应用
■案例分析:平衡生产线改善
班组员工提案改善三步法
■问题研讨:提案箱为什么成了摆设
多产提案的方法和步骤
■案例分析:"员工提案表"范本解析

模块五．工作改善篇---班组现场改善管理
班组设备日常"三级保养"
■案例:丰田设备"自主保养"三件事
班组自主维修"七步法"
■案例:大众设备抢修"三二一"法则
设备"三位一体"的点检制度
■案例:"设备维修履历表"范本解析
设备管理的"五层防护线"
快速换型（模）"八步法"
■案例分析:"快速换型表"范本解析

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