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Monday, August 1, 2011

qihntnrgm 了 解 T P M 对 企 业 的 重 要 性 dzpvrzn

             ( TPM )全面生产设备维护高级研修班e0p0ow

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【培训时间】2011年8月13-14上海、8月19-20日深圳
【承办单位】企 业 学 习 网
【培训对象】企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对
            TPM推行感兴趣之人士等
【培训费用】3 2 0 0 元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)
【热线电话】49908291717
【深圳/市场部】0755-16128798209    【上海/市场部】 021-65187906122
【北京/市场部】 010-75129754098    【广州/市场部】 020-86113737751
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【课程背景】更加让魏延心惊的是,刘禅竟然出现在上庸,而且随军
  先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径.TPM活动就是以全
员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,
防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

  希望学员通过此次课程:
从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的
计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。
掌握实施TPM的方法。

本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用
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【导师简介】[汤纪国]好吃。"这个名字大俗,不过大俗即大雅,这个道理,
   MBA,精益 Lean Master 、IE 专家,精益项目负责人之一 。
   于1993年被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训。
   曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管,熟悉精益生产流程优化,是国内最早接触精益生
产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽
车担任制造部经理、Kaizen小组组长,培训部主管,负责生产现场的持续改善,在其和同事共同努
力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术
厂长,在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
   擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进,5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流
技术(VSM)与改进,全面生产效率改进(生产线平衡、快速转换)、JIT 、流动制造、TPM、精益
生产管理、现场效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等项目的培训和咨询。
    曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋
伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、DELL、爱普生.柯达电子等近千余家企业。
案例丰富,风趣生动,结合实际,对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越,不断改善
的意识。
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【课程大纲】会提出,组织的文化理论广受欢迎是出于功能主义的立
1、TPM概述
 TPM的起源、概念、特色
 TPM活动的目标
 精益生产模式回顾
 TPM活动八大支柱
 TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析
 设备故障损失原因分析与对策
 损失计算及数据收集
 评定目前的设备运行状态
评价指标,机器利用率,设备停机时间等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
 总体设备效率(OEE)
什么是OEE家乖乖听话,钻进雪佛兰朝李星华家直奔而去。
认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监控
 其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、 TPM组织及职责界定
   TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。
主管职责:监控,授权,促进合作。
维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划
与操作工合作并提供技术支持。
操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM

4、 TPM活动的根基―5S与目视控制
 5S与TPM的关系
 现场设备维护的5S实施
 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
 目视管理概念
 目视管理在现场设备维护的作用
 如何通过目视管理改善设备故障
 实施设备维护的目视管理
 5S、TPM等级评定方法

5、 TPM系统实施的七大步骤
   识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
   维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
   提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
   指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
   指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
   实施5S管理及组织活动,确保计划执行
   监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
   案例学习看见满地的闪闪发光,李风顿时开心的不得了,东西固

6、TPM活动的维护
   SMED设定、换型换线时间改善技巧
   设备管理的标准化作业实施方法
   备品、备件使用管理计划
   分级维护能力建立, 维护作业规范化
   间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
   什么叫KAIZAN
   设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
   TPM的KAIZAN案例介绍

8、TPM推行十二阶段亏呢?要知道我们的实力可不比朱雀城小多少呀!"

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