精益生产（丰田生产系统,TPS）培~训

精益生产（丰田生产系统,TPS）培训

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【培训时间】2010年5月29-30上海 2010年6月12-13深圳
【培训对象】总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控
制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提
升精益技能的主管和管理人员。
【培训费用】￥2600元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
【证书说明】800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须
交纳
1. 凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者,颁发(国际职业认证
标准联合会)<<生产管理师>>国际国内双职业资格证书，（国际国内认证
／全球通行／雇主认 可／网上查询）
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片！
3．课程结束后10天内将证书快寄给学员
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全国热线：400-6688-321（免长途话费）
电 话：0755-6128,9820、021-5187,0612、010-5129,5450
流 程：来电咨询→索取报名表→填写并回传报名表→收到参会确认函→现金或转账
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【课程背景】
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的
内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益
思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程
中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降
低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低
或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目
视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
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【课程大纲】
1.精益起源与TPS介绍
2.精益的五项基本原则
价值流与价值流图 、浪费、常见的7种浪费、
识别客户增值与非增值（CVA & NVA）、看不见的浪费、
利用价值流图来寻找20%的浪费、流动制造、
拉动生产系统、持续改善(Kaizen).
3．实施精益的起点―价值流图分析VSM
目前状态价值流
SIPOC图表、Top Down流程图、画过程流、
材料流、信息流、数据收集与前置时间（LT）计算、
现况价值流图示(模拟与实际应用)
数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
改善后的过程 � 未来状态价值流图示
什么使价值流精益 改善目标确定 没有浪费的精益过程
未来价值流图示(模拟与实际应用)
过程价值流改善工具的检讨(案例)
4．精益工具的应用介绍
5S及目视管理
5S及目视管理介绍、实施5S的意义、计划、方法和步骤、目视管理的应用
快速换模与缩短前置时间
前置工作与快速换模的价值分析、快速换模及缩短前置时间的工具与方法
TPM改善
理解OEE及计算方法、如何计划和实施TPM工作
拉动系统和看板Kanban
拉动式生产的支持系统介绍、拉动系统设计案例、KANBAN卡的使用方法、
库存策略和解析批量
标准化作业
为什么需要标准化作业、标准化作业实施方法
Poka-Yoke Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的过程和步骤
生产线设计 柔性制造单元、精益设备的选择、员工多技能、单件及小批量物流、
5．精益生产评估和衡量
6．精益生产实例介绍
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【讲师介绍】
汤纪国 Tim Tang MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。
于1993年被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、
高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一.后在
Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部
经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力
下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司
担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进， 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、
价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT 、流
动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等项目的培训和
咨询。