精益生产★进阶提升√

精益生产进阶提升训练营

【培训时间】2012年3月3-4上海 3月17-18苏州 4月21-22 深圳

2012年7月7-8苏州 8月11-12 上海 8月16-17 深圳
11月17-18 苏州 12月8-9 上海
【培训对象】总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经
理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能
的主管和管理人员。
【培训费用】￥3200元/人 （提供讲义、午餐、发票、茶点等）
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【课程背景】
随着客户订单的发出，生产线快速运转起来，操作工们忙不迭的生产着不同型号的产品，物料
在不停地移送,生产线在忙碌地运转,生产线上的物料不少，但客户却频频催货，供货又频频出现延
误，生产主管不时地处理生产与供货的问题，…….。你不要以为这是在描述那家公司的生产现场，
而是《精益生产》培训的现场。

价值流如何改善？超市究竟设多大？生产信息怎么流转？交货周期如何加快？劳动效率如何提
高？员工参与意识该如何提升？一个个问题在讨论争执与实践中得到解决，学员们忙的不亦乐乎，
平时在工厂中遇到的问题培训中清晰的被反映出来，精益的制造体系与工具奥秘自然顿有所悟。

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过
程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的
实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用
精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造周期时间，提高过程的效率（库存、资
金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-
Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系
统的实施。
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【课程大纲】

一、精益生产介绍
1.精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)
2.精益生产的优势在哪里？
3.丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例――精益制造系统架构介绍

二、精益在中国的挑战
精益的五项基本原则
根据客户的需求定义价值
识别价值流并据此安排经营活动
让产品在增值过程中流动
让用户拉动价值流
永远追求尽善尽美

三、精益方式的经营理念
企业的目的
成本取决于生产方式
消除浪费
定义浪费
识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
常见的7种浪费(寻找浪费)
表面效率和实际效率
整体效率比个体效率重要
提高效率和强化劳动

四、精益生产的两大支柱（模拟活动）
准时化生产（JIT）
同步生产/连续流
工厂布局与流动单元设计
布局对效率和物流的影响
生产节拍时间（Takt）
均衡生产计划和排程
生产数量的均衡
产品品种的均衡
生产排程的均衡
生产线平衡
实施均衡化步骤
拉动生产
价值流（VSM）设计
推动系统与拉动系统比较
拉动系统的含义及其重要作用
拉动式生产的原则、方法
生产计划和物流控制
看板系统设计与看板数量
实施拉动系统的制约因素
★ 自动化
自动停机
Poka-yoke 及其基本原则
异常的处理、问题的发现和解决流程
质量控制的基本工具
案例――精益生产实例视频欣赏

五、实施精益生产的基本要素
精益生产的基础 -- 5S及目视管理
实施5S的意义、计划、方法和步骤
目视管理的应用
快速换产（SMED）
柔性化生产
SMED的原理
SMED七大法则
SMED的步骤
小包装策略
全面生产维护(TPM)
设备为何会出故障
理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法
TPM的基本思想和预防损失
全员生产维护的步骤
标准化作业
标准化作业的作用
标准化作业三表
标准化作业实施方法
柔性生产与U型布局
培训多技能员工
供应商的合作伙伴关系

六、持续的精益改善过程(Kaizen).
★ 精益思想
消除浪费
持续改善/一次一点点
问题是机会
简单化
★ 问题意识
问题意识与创造力
阻碍改进的障碍
我们需要鼓励创造
在整个系统推动改进
考虑变化
★ 生产现场哪些需要改善
浪费
不均衡
超负荷
低效率
强制工作
★ 充分授权的员工参与
七、精益生产的推行
识别价值流
价值流分析
价值流实施
八、精益生产的评估
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【讲师介绍】
汤纪国 Tim Tang MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。于1993年
被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉
精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一.后在Delphi德尔福公司担任设备维
修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，
负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精
益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技
术。擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进， 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价
值流技术（VSM）与改进， 全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT 、流动制造、T
PM、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等项目的培训和咨询。
曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延
锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生.柯达电子等近千余家企业。
案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改
善的意识。 。
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会.务.组.织：诺斯凯企业管理有限公司
深.圳 报.名.热.线：０７５５- - ６１.２８.２５.７１ 陈小姐
北.京 报.名.热.线: ０ １ ０- - ８１.６７.５２.６７ 周先生
上.海 报.名.热.线: ０ ２ １- - ５１.８７.３７.０８ 张先生

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▲请将以下报名表内容填写后发送到：chinasypx@foxmail.com工作人员会在第一时间与您联系!
　　　　　　　　　　 　报 名 回 执 表

　　我单位共_______人报名参加 《精益生产进阶提升训练营》

2012年3月3-4上海□ 3月17-18苏州□ 4月21-22 深圳□

单位名称：_____________________________________________

联 系 人：_____________ 联系电话：_______________ 手机：_______________

图文传真：_____________ 电子信箱：_____________________________________

参 会 人：_____________ 参 会 人：_____________ 参 会 人：_____________

参 会 人：_____________ 参 会 人：_____________ 参 会 人：_____________

总 费 用：___________ 元整。

付款方式：□ 现 金　□ 支 票　□ 转 帐　　（请选择打"√"）

备注:
1.请您把报名回执认真填好后回传我司，为确保您报名无误,请您再次电话确认!
2.本课程可根据企业需要组织内训。